Izvedite več o prednapetosti linearnega vodila

Prednapetost linearnega vodilase nanaša na vnaprej nastavljeno obremenitev kroglic. To pomeni povečanje premera krogle, da se ustvari negativna zračnost med kroglami in vodilom, kar povzroči prednapetost.
Prednapetost v linearnih vodilih odpravi morebitno zračnost med linearno vodilno tirnico in blokom. Povečanje prednapetosti poveča togost linearnega vodila in zmanjša upogib pod zunanjimi obremenitvami.

Ravni prednapetosti linearnega vodila

Razumevanje ravni prednapetosti pomaga optimizirati delovanje linearnih vodil. Prednapetost je razvrščena v različne ravni glede na zahteve aplikacije glede natančnosti in togosti, ki običajno vključujejo lahko, srednjo in močno prednapetost. Vsaka raven služi drugačnemu operativnemu namenu.

Lahka prednapetost:
Lahka prednapetost se nanaša na uporabo majhne začetne tesnilne sile med drsnikom in vodilom, tako da sistem ohranja rahlo tesen stik brez rež, ne da bi pri tem povzročil večji upor ali vplival na gladkost gibanja, ko ni uporabljene zunanje sile. Lahka prednapetost se običajno uporablja v aplikacijah z izjemno visokimi zahtevami glede trenja in gladkosti gibanja, zlasti pri aplikacijah z visoko-hitrostjo in nizko-obremenitvijo. Primeri vključujejo opremo za natančno testiranje, polprevodniško opremo in visoko-natančne CNC platforme. Te aplikacije zahtevajo visoko{6}}natančen nadzor brez uporabe velikih zunanjih sil.

Srednja prednapetost:
Srednja prednapetost se nanaša na uporabo znatne prednapetosti med drsnikom in vodilom, primerna za opremo z velikimi obremenitvami, velikimi rezalnimi silami ali zahteva visoko dinamično zmogljivost. Zagotavlja zadostno togost za obvladovanje srednjih obremenitev in hitrosti, hkrati pa ohranja sprejemljivo trenje. Primeren je za CNC obdelovalne centre, opremo za pakiranje itd.

Močna prednapetost:
Močna prednapetost se nanaša na uporabo velike vpenjalne sile med drsnikom in vodilom, kar znatno izboljša togost sistema in-nosilnost. To omogoča vodilni tirnici, da ohranja visoko natančnost in stabilnost tudi pri močnem rezanju, močnem udarcu ali visoko{2}}frekvenčnem dinamičnem gibanju. Ta stopnja prednapetosti je idealna za težka-strojna orodja, visoko{5}}hitrostne, težke{6}}obremenjene avtomatizirane stroje in drugo opremo, ki je izpostavljena visokim dinamičnim silam ali navorom. V nasprotnem primeru lahko pride do nestabilnosti sistema.

Vsak nivo ustreza različnim pogojem delovanja in mehanskim zahtevam za različne aplikacije.

Izbira pravilnega nivoja zagotavlja optimalno delovanje linearnega vodilnega sistema in podaljša njegovo življenjsko dobo.

                               Prednaloži razrede

Opomba: »C« v stolpcu prednapetosti označuje osnovno dinamično obremenitev.

Ključni dejavniki pri izbiri prednapetosti linearnega vodila

Natančnost pozicioniranja
Linearna vodila brez prednapetosti imajo določen razmik gibanja, kar lahko vpliva na natančnost pozicioniranja.

Torej pri aplikacijah, kjer je natančnost pozicioniranja zelo pomembna, kot je pobiranje in polaganje, doziranje, pregled itd. (kot je pobiranje in namestitev, doziranje, pregled), je priporočljiva uporaba manjše prednapetosti.

Treba je omeniti, da višja prednapetost ne zagotavlja nujno boljše natančnosti pozicioniranja, razen če pride do upogiba in tresljajev v scenariju uporabe (kot so strojna orodja), v tem primeru pa se lahko samo upošteva.

Odklon
Večja kot je sila prednapetosti, večja je togost linearne vodilne tirnice in manjši je upogib. Vsaka deformacija, ne glede na to, kako majhna je, bo vplivala na splošno natančnost ponovljivosti aplikacije. Če je tovor ali delovno območje daleč od linearnega vodilnega sistema, bo ta vpliv večji. Če je aplikacija izpostavljena tudi udarnim obremenitvam in vibracijam, vendar mora imeti zelo visoko natančnost pozicioniranja, na primer pri obdelovalnih strojih, je potrebna razmeroma velika sila prednapetosti 6-8 %.

Tudi rahla deformacija na ohišju ležaja bo na koncu robotske roke povečana. Zato postane prednapetost še posebej pomembna na koncu robotske roke, ko je delovno območje daleč od sklopa linearnega vodila. Na primer, strojna orodja morajo pogosto premakniti težke predmete stran od ohišja ležaja. Pri aplikacijah, ki zahtevajo visoko togost in majhen upogib za natančno obdelavo delov, je običajno potrebna relativno velika prednapetost od 5 % do 8 %. Večja kot je togost linearne vodilne tirnice, manjši bo njen upogib.

Izbira prave prednapetosti linearnega vodila

Sila prednapetosti bo ustvarila notranjo silo na ležaju, ki je podobna uporabljeni statični obremenitvi in ​​ima statično vlogo. Poleg uporabljene statične obremenitve je treba pri izračunu statične obremenitve in življenjske dobe ležaja upoštevati tudi prednapetost. Ko pa deluje zunanja obremenitev, bo ta notranja sila izničena. Pri večini linearnih ležajev, ko je uporabljena obremenitev enaka ali večja od 2,8-kratne prednapetosti, lahko prednapetost zanemarimo pri izračunu življenjske dobe ležaja in statične obremenitve.

Sila prednapetosti bo povečala silo, potrebno za premikanje ohišja ležaja, kar lahko zahteva uporabo motorja z večjo močjo in povezanih komponent. Poleg tega bo višja sila prednapetosti povzročila več toplote, ki se bo ustvarila v ohišju ležaja, kar bo pospešilo obrabo in skrajšalo njegovo življenjsko dobo.
 

Zaključek

Prekomerna prednapetost bo povečala stopnjo obrabe in porabo energije sistema. Prepričajte se, da raven prednalaganja ustreza zahtevam zmogljivosti aplikacije. Upoštevajte priporočila proizvajalca glede nastavitve, nastavitve in vzdrževanja prednapetosti. To lahko zagotovi, da linearno vodilo deluje znotraj določenega tolerančnega območja in prepreči poškodbe.

Izvedite več o tem, kako izbrati pravo prednapetost linearnega vodila za vašo aplikacijo.

Kontaktirajte zdaj

←Nazaj na blog