Postopek izdelave linearnega vodila

Linearna vodilaso ključni del visoko{0}}natančnih mehanskih sistemov. Njihov proizvodni proces neposredno vpliva na natančnost gibanja, vzdržljivost in zanesljivost strojev.
Pri DLY strogo nadzorujemo vsak korak proizvodnje. Od pregleda surovin, toplotne obdelave, ravnanja, natančnega brušenja do končnega sestavljanja, vsak postopek zagotavlja odlično delovanje naših linearnih vodil v industrijski avtomatizaciji, CNC strojih in drugi visoko-natančni opremi.

Postopek izdelave tirnic (LM Rail)

1.1 Pregled surovin in skladiščenje
Proizvodnja se začne s strogim nadzorom surovin. Jeklo, ki vstopa v našo tovarno, je preverjeno glede kemične sestave, trdote, površinskih napak in ravnosti. Za proizvodnjo se skladiščijo samo materiali, ki ustrezajo našim standardom.

Nasveti:

Materiale hranite na suhem in varnem mestu, da preprečite upogibanje ali oksidacijo.
Dolgotrajno shranjene materiale- je treba redno preverjati glede zaščite pred rjo.

1.2 Rezanje surovin

Jeklo se razreže na dolžino, ki jo zahteva kupec. Zagotavljamo ravne in čiste konce brez robov. Hitrost rezanja in hlajenje sta skrbno nadzorovana, da se prepreči toplotni stres.

1.3 Indukcijsko kaljenje in popuščanje
Visoko{0}}frekvenčna indukcija utrdi površino tirnice in izboljša odpornost proti obrabi. Kaljenje sprosti preostale napetosti in ohranja žilavost jedra.
Nasveti:

Temperaturo in čas toplotne obdelave je treba strogo nadzorovati. Previsoko lahko povzroči razpoke; prenizka vpliva na vzdržljivost.

Dolge tirnice je treba enakomerno segreti, da se prepreči zvijanje.

1.4 Površinska obdelava
Po toplotni obdelavi so tirnice -obdelane proti rji za izboljšanje odpornosti proti koroziji. Čista površina tudi zmanjša tveganje za praske med brušenjem.

1.5 Shranjevanje medpomnilnika toplotne obdelave
Tirnice so shranjene v namenskem prostoru, da se pred ravnanjem ohladijo in stabilizirajo. Ta korak uravnoteži obremenitev materiala in zmanjša deformacijo.

1.6 Grobo ravnanje (valjanje, sukanje in stiskanje)
Tirnice se po toplotni obdelavi pogosto upognejo ali zvijejo. Uporabljamo več metod ravnanja:

• Roll Straightening: Tirnice se kotalijo med valji, da odstranijo celotno upogibanje, idealno za dolge tirnice.
• Twist Straightening: uporablja navor za popravljanje zasukov in vzdrževanje vzporednih površin.
• Stiskalnica za ravnanje: Lokaliziran pritisk popravi majhne upogibe, da doseže mikronsko-natančnost.

Nasveti:

Parametri za vsako metodo so prilagojeni glede na dolžino tirnice,-presek in material.
Izravnane tirnice se merijo, da se prepreči nova zaostala napetost.

1.7 Obdelava lukenj
Narejene so luknje za pritrdilne vijake. Natančne luknje zagotavljajo gladko sestavljanje in poravnavo.
Namigi: Pred vrtanjem se prepričajte, da je referenčna površina ravna, da se izognete neporavnanosti.

1.8 Shranjevanje pred-rezanjem
Tirnice se pred rezanjem začasno shranijo, da ostanejo ravne in varne pred poškodbami pri rokovanju.

1.9 Natančno rezanje
Tirnice so odrezane na končno dolžino z brusilnim kolutom, tako da so konci ravni in pripravljeni za natančno brušenje.

1.10 Naknadna obdelava
Manjše prilagoditve, kot so posneti robovi, reže ali vmesniki po meri, so dokončane za izpolnjevanje konstrukcijskih zahtev.

1.11 Srednje ravnanje
Pred natančnim brušenjem se tirnice ponovno zravnajo, da se izboljšata ravnost in torzija, kar zagotavlja stabilno referenco za visoko-natančno brušenje.

1.12 Površinsko brušenje in brušenje utorov
Tirnice so brušene za doseganje ravnih montažnih površin in natančnih kotalnih utorov. Hrapavost površine in natančnost utorov sta strogo nadzorovani.

Nasveti:

Ohranjajte čisto hladilno tekočino in nadzorujte tlak brušenja.

Zaporedje brušenja in pritisk orodja morata biti natančna, da preprečite praske ali mikro-razpoke.

1.13 Pregled točnosti
Visoko-natančni instrumenti merijo ravnost, vzporednost, velikost utorov in hrapavost površine, da zagotovijo kakovost.

1.14 Končno ravnanje
Zadnji korak ravnanja zagotavlja, da tirnice tečejo gladko z nizkim trenjem po sestavi drsnika.

1.15 Čiščenje tirnic
Tirnice se temeljito očistijo, da se odstranijo olje in ostanki, kar zagotavlja čisto referenco za namestitev drsnika.

Več o tem

Postopek izdelave drsnika (blok LM)

2.1 Pregled surovin in skladiščenje
Pri materialih drsnikov se pred skladiščenjem preveri trdota, kemična sestava, dimenzije in kakovost površine. To zagotavlja stabilno obdelavo.

2.2 Groba obdelava drsnika

• Izrežite drsne bloke
• Shranjujte-polzdelke
• Zgornje čelno rezkanje
• Določite celotno dolžino

Obdelava lukenj (hkratna obdelava HSR15~HSR25)

Nasveti: Nadzirajte globino in hitrost reza, da zagotovite natančnost in polno dolžino izvrtine.

2.3 Vakuumsko naogljičenje in utrjevanje
Kritične površine, vključno z utorom za valjanje, so utrjene za izboljšanje odpornosti proti obrabi, hkrati pa ohranjajo žilavost jedra.

2.4 Toplotno{1}}obdelano shranjevanje
Drsniki so po toplotni obdelavi stabilizirani, da preprečijo zvijanje in koncentracijo napetosti.

2.5 Površinsko brušenje
Referenčne površine drsnika so brušene za ravnost in dimenzijsko natančnost.

2.6 Brušenje utorov
Notranji utori so natančno brušeni, da zagotovijo gladek kotalni kontakt s kroglicami.

2.7 Čiščenje drsnika
Odstranite vse ostanke strojne obdelave in delce za čist kotalni in mazalni sistem.

2.8 Montaža in nastavitev
Namestite kroglice in mazalne komponente. Prednapetost je prilagojena tako, da zagotavlja gladko prileganje tirnicam.

2.9 BC Brušenje
Zunanja oblika in pritrdilne površine so brušene za izboljšanje splošne natančnosti in togosti.

2.10 Končna montaža
Popolna nastavitev kroženja krogle, mazanja in prednapetosti za dolgoročno stabilno delovanje.

Več o tem

Montaža in pregled tirnice in drsnika

• Tirnice in drsniki so parjeni in sestavljeni.
• Izdelki SET so usklajeni in označeni za sledljivost.
• Izdelki se preverjajo glede gladkega gibanja, nizkega trenja in natančnosti.
• Naneseno je-olje proti rji, izdelki pa so varno zapakirani.

Nasveti za sestavljanje:

• Pred namestitvijo obrišite olje proti rji.
• Ne odstranjujte drsnikov, razen če je to potrebno. Uporabite ustrezna orodja za vpenjanje.
• Ne mešajte ne{0}}zamenljivih tirnic in drsnikov.

Povzetek

Linearna vodila DLY so izdelana s strogim nadzorom v vsakem koraku:

• Pregled in skladiščenje surovin
• Visoko-natančna toplotna obdelava in več-stopenjsko ravnanje
• Brušenje površine in utorov
• Obdelava, montaža in nastavitev drsnika
• Popoln pregled, označevanje in pakiranje

To zagotavlja visoko togost, visoko natančnost, gladko gibanje in dolgo življenjsko dobo. Linearna vodila DLY se pogosto uporabljajo v CNC strojih, opremi za avtomatizacijo, industrijskih robotih, 3D tiskalnikih in proizvodnji polprevodnikov. Izbira DLY pomeni izbiro stabilne in zanesljive rešitve linearnega gibanja.

Kontaktirajte nas