V prejšnjem članku smo razpravljali o "Kako izmeriti vzporednost linearnega vodila?" Med postopkom namestitve linearnih vodil je treba upoštevati še eno kritično metriko: "Pravokotnost linearnega vodila." Ta članek ponuja kratek uvod v to, kaj pomeni pravokotnost linearnega vodila, in deli tri metode za njeno preverjanje.
Kaj je pravokotnost linearnega vodila?
Pravokotnost linearnega vodila se nanaša na natančnost 90-stopinjskega pravega kota, tvorjenega med namestitveno referenčno površino linearnega vodila in drugo določeno referenčno površino.
Na primer:
1. Pravokotnost med pritrdilno površino vodila in referenčno površino opreme: vodoravna referenčna ravnina obdelovalnega stroja in stranska referenčna ravnina vodilne tirnice morata ohranjati kot 90 stopinj.
Če ta kot ni pravokoten, lahko drsnik med delovanjem ustvari stransko potisno silo, kar vodi do zmanjšanja natančnosti gibanja in povzroči nenormalno obrabo vodilne tirnice in drsnika.
2. Pravokotnost med dvema vodiloma: V sistemih osi XY- sta vodilo osi X- in vodilo osi Y- teoretično pravokotni drug na drugega.
Na gravirnem stroju na primer os X-uravnava gibanje od-na-desno, medtem ko os Y-uravnava gibanje od-na-nazaj. Če obe vodilni tirnici ne tvorita kota 90-stopinj, lahko pot, ki naj bi bila popoln kvadrat, v resnici sledi trajektoriji v obliki romba.
Napake pravokotnosti ogrožajo ortogonalnost koordinatnega sistema obdelovalnega stroja, kar povzroča napake eliptičnosti pri obdelavi krožnih lokov. Študija primera, ki je vključevala pet{1}}osni obdelovalni center, je pokazala, da ko je napaka pravokotnosti med osema X in Y dosegla 0,05 mm/m, je obdelava kroga s premerom 100 mm povzročila radialno napako 0,08 mm.
Tri metode za preverjanje pravokotnosti linearnega vodila
Metoda primerjave kvadratnih blokov:
1. Postavite kvadratni blok (s toleranco pravokotnosti manj kot ali enako 0,001 mm/100 mm) na drsnik vodila.
2. Z merilno številčnico izmerite pravokotnost med sosednjima ploskvama kvadratnega bloka.
3. Poganjajte drsnik, da se premika vzdolž tirnice, in zabeležite največjo napako, opaženo v celotnem območju vožnje.
Metoda laserske kolimacije:
1. Namestite laserski oddajnik na en konec vodila in postavite fotoelektrično sprejemno tarčo na drugi konec.
2. Nastavite laserski žarek tako, da bo vzporeden z osjo vodila (z napako manj kot ali enako 0,005 mm/m).
3. Na drsnik postavite-kvadrat pod pravim kotom, tako da laserski žarek hkrati osvetli obe pravokotni strani kvadrata.
4. Izmerite razliko odmika laserske točke na ciljni površini, da izračunate napako pravokotnosti.
Metoda merjenja koordinat:
1. Izberite 20 do 30 merilnih točk vzdolž vodila.
2. Uporabite koordinatni merilni stroj za pridobitev prostorskih koordinat vsake izbrane točke.
3. Uporabite metodo najmanjših kvadratov, da prilagodite prostorsko razmerje med osjo vodila in referenčno ravnino.
4. Izračunajte kot med obema osema, da določite napako pravokotnosti.
Inženirska optimizacija:
Podjetje za proizvodnjo letalskih in vesoljskih komponent je izvedlo kombinirano inšpekcijsko shemo z uporabo elektronskega nivoja in laserskega interferometra. S prvo uporabo elektronskega nivoja za nastavitev referenčne ravnine namestitve vodila in nato z uporabo laserskega interferometra za pregled pravokotnosti med vodiloma so dosegli 40-odstotno povečanje učinkovitosti pregleda, medtem ko so dosegli natančnost ponovljivosti ± 0,002 mm/m.
V prejšnjih razdelkih smo povedali, kako preveriti vzporednost in pravokotnost linearnih vodil.
V našem naslednjem članku bomo delilikako preveriti ravnost linearnih vodilnih tirnic.
Telefonska številka/Whatsapp:+8618957070963
E-pošta:export@dlybearing.com
YOUTUBE:youtube.com/%40DLYlinearmotion
Facebook: www.facebook.com/DLYLinearMotion
Spletna stran: www.deliyalinearmotion.com
